本助剂主要用于草类为主要原料的碱法造纸制浆中的新型蒸煮助剂，本助剂在促进木素的脱除，保留纤维强度，提高浆得率，减少蒸解成份，改善纸浆洗涤和漂白性能，节省用碱及氯气用量，降低制浆生产成本等方面具有独特的使用效果和显著的经济效益。

外观：浅黄色粉末固体 易溶于水、无味 有效含量95%以上

3-1.该助剂由于含有表面活性物质，具有优良的分散性，能与草片均匀混合，能与药液一起渗透到草片之中，可以加快蒸煮液对原料的湿渗透，从而增加装锅量，大大加快木素脱除速度。

3-2.本助剂能够加速木素降解，加快脱木素速度，而且能够使碳水化合物的溶出也变的缓慢，有效地提高得浆率，降低碱耗，氯耗，缩短漂白时间。

3-3.本助剂可以提高纸张的耐折度，耐撕裂度，裂断度，耐破度，并可降低木浆配比。

3-4.由于本品能够降低黑液粘度，使浓缩和洗涤更快捷，纸浆的白度明显提高，是理想的木素净的替代产品，而生产成本比碱性木素净法低50-100元/吨。

3-5.对于碱回收程序可以达到降粘除硅的效果，提高蒸发器的效率，防止结垢有。

蒸煮助剂在麦草蒸煮时应执行如下工艺：

A.装球量：4000kg+500kg（绝干麦草）；B.用碱量：10-12%（对绝干麦草）；

C.助剂量：1-1.25%；D.液比：1:3-3.5 E.总碱：25-35g/L

操作工艺：

A.装球时间：1:00-2:00小时； B.空运转时间：0.5小时；C.升温时间：压力7公斤；

D.保温时间：1-1.5小时E.喷放时间：15分钟； F.全程：4:00-5:00

（1）注意事项：

5-1.1总碱化验准确，用量稳定。5-1.2助剂一次性配入碱液中混合均匀；

5-1.3慢升温阶段缓慢均匀升温；5-1.4气压偏低，可适延长蒸煮时间，并随时查料，避免生球；

5-1、5预浸要掌握均匀，控制碱量与草片一起用完。

（2）质量要求： 

5-2.1成浆硬度控制在11¬—13之间

5-2.2粗浆蒸煮均匀，质量一致，未蒸解成份不超过5%；

5-2.3粗浆要易于洗涤，洗后呈灰黄或灰褐色。

6-1.漂白浓度：5.5%左右 6-2.漂前PH值：8—9  6-3.漂前残碱：＜0.35g/L；

6-4. 漂白温度：35—38度；6-5.漂率：8—10%  6-6：漂白时间1.5小时

山东某造纸厂用全麦草浆生文化用纸，采用NaOH-AQ法制浆和次氯酸盐单段漂漂白浆料，白度只能达到70%左右，为此他们使用我厂的木素净后对原有工艺作了一些改进，以期要保证纸张质量的前提下，使白度有所提高。成本下降100元左右。现将使用后情况介绍如下，供用户参考：

7-1.蒸煮工段

原工艺使用的是NaOH-AQ法制浆，后使用木素净代替木素净，并减少了NaOH用量。改用后具体参数如表1，相对于原工艺，改用后的工艺主要有以下变化：

表1

改用前 改用后         改用前 改用后      改用前 改用后        改用前 改用后

NaOH量（%） 14 10  木素净（%） 0.05  0木素净（%） 0 1.25粗浆得率（%） 45 48

漂率（%） 10—12 8—10 K值 10—12 10—13

注：该漂率是将前后两种浆漂至相同白度（70%）的值。

7-1.1木素净作用原理，有些成份在蒸煮液可以加速脱木素反应，可以使碳水化合物的还原性末端醛基氧化成羧基，使碳水化合物稳定，不发生剥皮反应，从而达到尽量快地除掉大部分木素，以尽可能多地保留碳水化合物的目的。由表1可知，改进后纸浆K值有所提高，而粗浆得率由45%上升48%。这证实了改进后的工艺对碳水化合物的保留有所增加而木素则较多地除掉了。

7-1.2改用木素净后，由于蒸煮时木素净可以将还原性醛基氧化成羧基，从而减少在漂白时醛基被氧化成羧基的数量，而羧基的存在会使纤维素易被氧化而生成发色物质使纸浆白度下降。因此经改进后的工艺，纸浆白度提高且返黄程度较轻。

7-1.3改用木素净后，木素较多地被除掉而保留了较多的碳水化合物，使浆料更易漂白。如果采用与改用前相同的漂率，则可以得到更高的白度，而漂后浆料接近。

7-1.4相应减少了NaOH用量，NaOH用量由14%降10%，使碳水化合物碱性降解有所缓和。

目前稻麦草制浆造纸，通常采用的是苛性碱压力蒸煮工艺方法。即：将绝干稻麦草按1:3重量比例的水和以绝干稻草重量16%的苛性碱NaOH和0.5‰AQ加入压力容器中，施加6Kg/cm2的压力，在140-160℃的温度范围内蒸煮2-4小时，制得可漂纸浆，这种可漂稻草浆得率很低。仅为40-43%。这种生产方法的目的在于用高温、高压的条件，促进碱液不断渗透到草组织中，将其木质素转换成易溶解的碱木素，提纯其纤维，但实际生产中：其天然纤维在高压、高温和大碱比的条件下蒸煮受到了地破坏，降解程度大，造成浆张强度低，且几乎占稻麦草一半重量的非纤维有机物在高温、高压碱煮中，会产生大量的亲水性溶胶，导致制浆废液粘度高、浑浊，蒸后废液呈黑色，难于回收。成浆得率低漂氯高，不易漂白，而且因为纤维被破坏程度大，成纸耐折度、耐破度、撕裂度、拉力等各项指标较差，需加木浆调节浆料配比来改善各项指标。是后续抄纸时经常出现毛布粘边、断纸头等生产问题的主要原因。采用高温、压力碱煮工艺，稻草浆灰分含量高。达到13.1-17.8%。手感较硬，色泽暗。耐折度及撕裂度、耐破度、抗张强度明显低于灰分含量低的纸浆，灰分含量高还容易将蒸煮废液的碱回收蒸发管道堵死，影响碱回收蒸发效率。尤其再经过碎浆、磨浆除渣、筛选洗浆工序后，中段废水中集积大量的悬浮有机物，使废水浑浊不清，既使长时间静置也不能澄清，不得不排放掉。所以，该碱煮工艺方法，不仅其本身存在上述的不足，尤其是该工艺产生的废液、废水破坏了江河水质造成污染，成为困扰造纸行业的一大难题，也严重阻碍了该技术在造纸行业的广泛应用，应用木素净既可解决上述问题。

根据稻麦草本身的特性添加木素净，使采用低温、常压蒸煮更适于稻、麦草制浆，草组织很快润涨，对纤维的破坏性降低，也更能提高草浆的质量，使碱液更能快速渗透到草料组织中，明显减少了草浆中亲水性溶胶的含量，降低了废液粘度及浑浊度，澄清速度比未加助剂的要快，经回收处理的制浆黑液澄清液呈茶色透明，不会影响设备的使用，可基本消除抄纸时粘边、断纸头等生产困扰。本助剂增强了药液对草组织的渗透能力和润涨能力，促进了化学反应，进一步提高了废液的澄清度，提高回收利用率，减少对纤维的破坏，去除了较多的灰分，为顺利进行后面各工序创造了条件。另一方面蒸煮废液比较清淡，适于沉淀后回收利用，蒸煮过程中大量循环使用废液，该工艺的耗水量是非常低的，节省用水，还能减少烧碱用量并充分利用残碱及余热，减少了环境污染。采用木素净能够生产滤水性能好、浆张强度高、用水量少、易于漂白的浆。麦草生产制浆过程中，由于添加了少量的助剂木素净，因其具有较强的渗透能力和反应活性，在提取草纤维时，能够溶解较多的木质素，对纤维的破坏性小，能够充分溶解稻草灰分，降低了草浆灰分含量，明显提高了浆张强度，增强了成浆的耐折度、撕裂度、耐皮度和抗张强度，滤水性提高，有利于顺利抄纸，提高生产效率，更容易进行漂白，而且制浆废液和洗浆废水的浓度比现有方法要小得多，并易于治理回收、利用，使原来的、结合较紧密的纤维素和木质素产生松动，将木质素溶解并脱除，还削弱了烧碱对所需纤维的破坏作用，使浆张裂断长显著提高。木素净在低温制浆中的应用除含有活性碱外，其它杂质甚少，有利于回收利用废液的残碱和热量，因废液较清、回收利用率高，减少水的耗用量、节省水源、消除环境污染，草浆的滤水性提高，容易洗浆等操作，可实现以低成本的稻麦草原料生产印刷纸、书写纸及高强度包装纸及纸板等高要求的纸制品，可节约大量代用木浆，可以促使硅酸盐转化为二氧化硅而沉淀下来。

木素净可以作为制浆黑液的除硅降粘剂使用，本品富含表面活性剂和金属氧化剂，可以与黑液中的硅酸盐转化为二氧硅而沉淀下来，从而使废液得到净化，蒸发器不易结垢，蒸发效率大幅度提高。

塑编袋包装25kg/袋装。性，宜在通风阴凉处贮存，贮存期十二个月，如有结块不影响使用效果